Interzone 954 完整产品手册

产品品牌：阿克苏诺贝尔 国际牌（International）

产品名称：Interzone 954 高固含改性环氧全能重防腐涂料

一、产品概述

Interzone 954是一款双组份超高固含、低VOC改性环氧重防腐屏蔽涂料，为严苛海洋、离岸平台、浪溅区、干湿交替重腐蚀工况专项研发。产品搭载特殊改性环氧固化技术，具备水下持续固化、微湿基面可施工、单道超厚膜成型三大核心特性，是工业重防腐领域的全能型底面合一防护体系。

本品容错率极高，可适配轻微返锈、微潮湿、打磨残留基面，完美适配新建重工钢结构、海上平台浪溅区、船舶货舱、港口设备及老旧设备翻新维修场景，长期耐磨损、耐海水浸泡、耐盐雾腐蚀，拥有超过25年全球工程应用实绩，是重防腐工况降本增效的标杆产品。

二、核心产品参数

1、产品基础属性

• 产品类型：双组份超高固含改性环氧重防腐屏蔽涂料

• 树脂体系：特种改性环氧树脂（水下持续固化体系）

• 标准色号：工业灰、金属灰、金黄等全系可定制（Chromascan调色）

• 光泽等级：哑光饰面

• 适用底材：碳钢钢结构，适配新建、翻新、微湿基面、轻微氧化基面

• 固化方式：常温自交联固化，浸水可持续固化成型，无惧潮汐、积水浸泡

• 保质期：原厂密封标准包装12个月

2、物理技术指标

• 体积固体份：85%（超高固含，极低溶剂挥发）

• VOC含量：EPA标准225g/L，低VOC环保配方，符合国内外重防腐环保标准

• 单道干膜厚度：最小250μm，最大500μm，常规设计300–400μm

• 理论涂布率：300μm干膜厚度下，2.83㎡/L

• 核心特性：水下持续固化、抗阴极剥离、超强耐磨、耐海水浸泡、耐盐雾

• 施工优势：单道超厚膜成型，无需多道喷涂，适配微湿、轻微锈蚀基面

三、干燥与重涂间隔规范

本品高固含改性环氧体系固化稳定，厚涂成型性优异，重涂间隔随环境温度动态变化，存在明确最大重涂时限，超期需轻微打磨拉毛清洁后复涂，保障层间附着力，各温度工况参数如下：

四、产品核心优势

1、独家水下持续固化技术，适配潮汐浪溅工况

行业核心差异化优势，涂层在积水浸泡、潮汐往复、海水浸润环境下可持续交联固化，无惧施工后突发降雨、涨潮浸泡，彻底解决普通环氧遇水发白、不干、脱落通病，是海上浪溅区、潮汐设备的专用防护涂料。

2、超高固含单道超厚膜，施工效率极致提升

85%超高体积固含，单道可稳定施工250–500μm干膜，常规重防腐体系3–4道的膜厚，本品1–2道即可完成，大幅减少施工工序、人工成本与工期，适配大面积重工钢结构快速涂装。

3、基面容错率极高，翻新维修神器

无需极致喷砂处理，可适配轻微返锈、微潮湿基面、打磨残留氧化层、旧漆完好基面，突破传统环氧必须干燥洁净裸钢的施工限制，大幅降低翻新工程表面处理成本，减少返工报废。

4、超强耐磨抗冲击，耐受机械磨损

固化漆膜致密坚韧，具备优异的抗磨损、抗磕碰、抗冲刷性能，可耐受货物摩擦、海浪冲刷、设备机械撞击，适配船舶货舱、平台甲板、装卸设备等高磨损工况。

5、极致重防腐性能，长效耐海水耐盐雾

改性环氧致密屏蔽结构，抗阴极剥离、抗介质渗透能力极强，长期耐受海水浸泡、海洋盐雾、湿热腐蚀，设备防护寿命远超普通环氧涂料，大幅降低后期运维翻新频次。

6、低VOC环保配方，合规施工

低挥发环保体系，满足国内外海洋工程、重工涂装环保规范，施工气味低、污染小，适配密闭船舱、平台狭小空间施工。

五、适用行业与典型工况

适用行业：海上油气平台、船舶海事工程、港口码头重工、海洋风电、石化重工、桥梁钢结构、滨海基础设施

典型应用构件：

• 海上平台浪溅区、潮汐区、水下钢结构、桩腿、支架重防腐防护

• 船舶货舱、甲板、舱壁、船体外板干湿交替腐蚀区域

• 港口码头设备、吊机、栈桥、护舷、滨海桥梁重工钢结构

• 高磨损、高冲刷、频繁机械摩擦的工业设备与钢结构

• 新建大型重工防腐工程、老旧海洋设备翻新维修工程（微湿基面修复）

六、标准施工工艺

1、基材表面处理（核心验收标准）

• 新建碳钢基材：推荐喷砂至Sa2.5级，粗糙度40–75μm，彻底清除氧化皮、厚锈、油污、焊渣

• 常规翻新基材：动力打磨至St3级，清除松散旧漆、浮锈、油污，保留牢固旧涂层

• 特殊工况：可适配轻微潮湿、轻微氧化返锈基面，无需完全干燥镜面处理，容错性极强

• 通用环境要求：环境相对湿度≤85%，规避强降雨极端天气，基面无大面积积水即可施工

2、施工方式

首选高压无气喷涂（大面积超厚膜施工成型均匀、无针孔、效率极高）；兼容空气喷涂、刷涂、滚涂，刷涂仅用于边角、焊缝、狭小区域修补作业。甲板耐磨工况可搭配专用骨料施工。

3、标准配套体系

• 常规重防腐体系：单道300–400μm干膜，底面合一，一道成型满足海洋重防腐设计要求

• 浪溅区/水下强化体系：两道喷涂，总干膜厚度400–500μm，极致抵御海水浸泡潮汐腐蚀

• 配套说明：可独立底面合一使用；户外长期暴晒场景可配套耐候面漆，防止漆面轻微粉化变色

七、产品对比优势

1、对比普通通用环氧涂料

• 具备独家水下固化能力，无惧积水浸泡、潮汐影响，恶劣工况适应性碾压普通环氧

• 单道超厚膜施工，施工道数更少，工期与人工成本大幅降低

• 基面容忍度更高，可微湿施工，翻新工程适配性更强

2、对比玻璃鳞片重防腐涂料

• 施工更简便，无需严格基面处理，无鳞片沉降、厚薄不均问题

• 耐磨抗冲击性能更优，适配机械摩擦、海浪冲刷工况

• 层间附着力稳定，后期维护翻新更便捷，运维成本更低

3、对比常规高固环氧

• 85%固含更高，VOC更低，环保性更好，施工容错率更高

• 低温固化性能优异，5℃可正常固化成型，适配滨海低温施工

• 抗阴极剥离、耐海水浸泡性能更强，专为海洋重腐工况定制

八、施工安全与注意事项

• 膜厚管控：单道干膜严禁超过500μm极限厚度，超厚易引发内部应力开裂、固化不完全、流挂缺陷

• 重涂管控：严格遵循各温度区间最大重涂间隔，超期复涂必须全面打磨拉毛、清洁除尘，保障层间附着力牢固

• 配漆要求：严格按照官方配比混合双组份，充分搅拌均匀，在涂料活化期内用完，严禁超时复用、随意混兑溶剂

• 浸水施工：微湿基面可正常施工，但禁止长期积水浸泡未固化漆面，保证基础交联成型

• 基材禁忌：仅限碳钢钢结构使用，禁止用于不锈钢、有色金属、镀锌件、塑料、木材等基材

• 安全防护：本品为溶剂型危化涂料，密闭船舱、平台施工需强制通风、落实防爆防静电措施，操作人员全程佩戴专业防护用具

九、质量验收标准

• 外观质量：涂层平整均匀、哑光质感一致、色泽均匀，无流挂、针孔、气泡、开裂、起皮、颗粒杂质等施工缺陷，浸水固化后无发白、脱落、起泡现象

• 膜厚验收：干膜厚度符合重防腐设计要求，超厚膜成型均匀，单点厚度偏差符合海洋工程涂装验收规范

• 附着力验收：涂层与基材结合紧密，无空鼓、脱层、剥离现象，抗冲刷、抗机械磨损性能达标

• 施工资料：表面处理、施工温湿度、配漆记录、重涂间隔、膜厚检测记录完整可追溯，满足海事、重工工程竣工验收及归档要求

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