akzonobel international intergard 251 产品手册（底漆）

油漆属性：双组份、磷酸锌环氧、通用防锈、表面容忍底漆

产品型号：intergard 251

产品名称：阿克苏诺贝尔 intergard 251 环氧磷酸锌防锈底漆

文档版本：2026年07月官方最新修订版

产品归属：阿克苏诺贝尔国际牌工业与海洋重防腐涂料系列，适配钢结构新建预制、工业维保、桥梁石化通用防锈底漆体系

产品属性定位：本品为双组份磷酸锌改性环氧防锈底漆，搭载经典表面容忍技术，具备优异的基材适配性与机械耐磨性能。干燥速度快、重涂宽容度极高，兼顾工厂预制批量施工与现场老旧翻新维保工况，漆膜致密耐磨、防锈性能稳定，是工业、海事、桥梁领域通用性极强的经济型标准环氧底漆。

适用场景：广泛应用于海上设施、石化厂房、发电厂、造纸设备、桥梁重工、户外钢结构厂房的大气腐蚀防护；适配钢结构工厂预制涂装、现场维保翻新、设备临时防护与长效打底涂装；可施工于合规处理的碳钢基材，适配常规喷砂及动力打磨基面施工。

一、产品概述

intergard 251 是阿克苏诺贝尔国际牌经典通用型环氧磷酸锌防锈底漆，采用双组份改性环氧树脂体系搭配磷酸锌防锈颜料，主打稳定防锈、耐磨抗磕碰、施工容错率高、长效重涂兼容四大核心优势。产品固化成型后漆膜硬度高、耐磨性优异，可有效抵御钢结构运输、吊装、安装过程中的机械磕碰损伤，完美适配工厂预制后现场安装的施工模式。

本品具备良好的表面容忍性能，可适配常规喷砂达标基面、轻微老化基面及动力打磨基面，大幅降低翻新工程的基材预处理成本；干燥固化速度均衡，常温施工便捷，重涂间隔宽松，无严苛施工时效压力。产品适配绝大多数环氧、聚氨酯面漆体系，兼容市面主流重防腐涂装配套方案，凭借稳定的产品性能与极高的工程适配性，成为重工、石化、海事、桥梁项目通用打底的标杆型环氧底漆。

1.1 核心产品特性

• 经典磷酸锌防锈体系：采用环保磷酸锌防锈颜料，搭配改性环氧树脂，形成致密屏蔽防锈漆膜，有效阻隔水汽、盐雾、工业腐蚀介质，长效防护钢结构基材，防锈性能稳定可靠

• 优异机械耐磨性能：漆膜硬度高、抗磕碰、耐磨损，可有效抵御构件运输、吊装、安装过程中的机械损伤，保护预制底漆漆膜完整度

• 超高重涂宽容度：重涂间隔无最大时限，漆膜实干后可随时覆涂配套中间漆、面漆，适配分段施工、跨工期施工、长期存放后二次涂装工况

• 良好表面容忍性：不依赖超严苛喷砂基面，适配sa2.0、sa2.5喷砂基面及st2、st3动力打磨基面，老旧设备翻新、现场维保适配性极强

• 施工性能均衡稳定：干湿喷成型效果优异，流平性好、不易起皱、不易流挂，适配大面积批量预制与局部精细修补施工

• 低voc环保合规：配方符合国标及欧盟环保涂装标准，低挥发、低污染，适配各类绿色工业、海事涂装工程项目

• 广谱体系兼容适配：可稳定配套各类环氧中间漆、环氧面漆、聚氨酯耐候面漆，无咬底、脱层、起泡等兼容隐患，适配全场景防腐体系搭配

• 工况适配范围广：兼顾新建钢结构预制与老旧设备翻新维保，适配工业大气、沿海轻度盐雾、化工轻微腐蚀等多重工况环境

1.2 产品色系与外观

• 标准色系：灰色、红色、浅褐色（工业通用底漆配色，便于目视检查漏涂、针孔、膜厚均匀度）

• 漆膜光泽：哑光平光质感，漆膜平整致密，可为上层涂装提供优异机械咬合附着力，增强层间结合强度

• 适用层级：专用底层防锈底漆，仅作为基材打底防护使用，不可单独作为面漆、中间漆用于户外长效外露场景

二、核心技术参数（20℃标准环境）

以下参数为原厂官方标准数据，为工程选型、施工管控、膜厚验收、交工核验的核心依据

• 组分类型：双组份（基料a+固化剂b，标准固定配比）

• 树脂体系：改性环氧树脂、磷酸锌环保防锈体系

• 体积固含：75%

• voc含量：符合国标gb 23985环保标准，低voc绿色合规配方

• 推荐单遍干膜厚度：50~75μm/遍，标准施工膜厚60μm

• 理论涂布率：60μm标准膜厚，6.25㎡/l；75μm标准膜厚，5.0㎡/l

• 最低施工基材温度：5℃（基材干燥、无结露、无结冰状态）

• 常规施工温度范围：5℃~40℃

• 漆膜外观：哑光平整、致密耐磨、屏蔽型环氧防锈漆膜

• 产品定位：工业、石化、桥梁、海事通用环氧磷酸锌防锈底漆

• 原装保质期：12个月（25℃阴凉干燥密封储存）

• 施工特性：耐磨抗磕碰、流平性佳、施工容错率高、重涂无时限

三、固化与重涂时间参数

3.1 干燥固化时间（60μm标准干膜，40%~85%湿度）

• 基材温度5℃：表干2h，硬干8h

• 基材温度15℃：表干1h，硬干5h

• 基材温度25℃：表干45min，硬干3h

• 基材温度40℃：表干20min，硬干1h

3.2 重涂间隔规范

本品拥有极强的重涂宽容度，达到最小重涂间隔后，漆面洁净无粉尘、油污、积灰即可直接覆涂配套涂层；长期户外存放、自然老化的漆面，仅需轻微打磨拉毛、清洁除污后即可施工，最大重涂间隔无限制，适配长周期分段施工项目。

• 基材温度5℃：最小重涂间隔10h，最大重涂间隔无限制

• 基材温度15℃：最小重涂间隔6h，最大重涂间隔无限制

• 基材温度25℃：最小重涂间隔3h，最大重涂间隔无限制

• 基材温度40℃：最小重涂间隔1h，最大重涂间隔无限制

3.3 混合活化期（适用期）

双组份混合后需严格对应环境温度把控活化期，超时涂料固化活性衰减，严禁继续施工，避免出现漆膜发软、附着力不足、防腐性能下降、后期脱层起泡等质量问题。

• 环境温度5℃：活化期180min

• 环境温度15℃：活化期120min

• 环境温度25℃：活化期90min

• 环境温度40℃：活化期30min

四、基材预处理标准

本品具备良好表面容忍性能，但基材预处理质量直接决定漆膜附着力与长效防腐寿命；新建高标准工程优先采用喷砂处理，维保翻新工程可采用动力打磨，所有施工基面必须干燥、洁净、无油污、无盐分、无松散锈蚀、无粉尘杂质。

4.1 新建高标准钢结构基材

• 优先喷砂至iso sa2.5级，彻底清除基材表面氧化皮、锈层、油污、可溶性盐及各类杂质

• 喷砂粗糙度控制40~70μm，均匀粗糙基面可最大化提升漆膜机械附着力，增强涂层结合稳定性

• 焊缝、边角、加强筋、螺栓节点等重点部位，需清理焊渣、飞溅、尖锐棱角，打磨平滑过渡，杜绝薄涂、漏涂防护死角

• 基材温度高于环境露点3℃以上，严禁结露、潮湿、积水、结冰基面施工

4.2 带车间底漆基材处理

• 牢固完好、无粉化、无起皮、无脱落的车间底漆基面，可直接覆涂本品，无需整体打磨清除

• 焊缝、破损、脱落、锈蚀区域需局部喷砂至sa2.5级，补涂封闭底漆后统一整体涂装施工

• 大面积粉化、起皮、失效、附着力差的车间底漆，需彻底打磨清除，基面达标后方可施工

4.3 维保翻新基材处理

• 彻底清除基材表面松散锈蚀、起皮旧漆、油污、粉尘、盐分及各类污染物

• 保留牢固完好的旧漆膜，整体轻微打磨拉毛，破除表面光滑釉面，增强新旧涂层层间结合力

• 基面允许轻微老化、轻微浮锈，禁止存在松散粉状锈蚀、油污残留与积水潮湿问题

4.4 施工环境硬性条件

• 施工环境温度5℃~40℃，基材温度≥5℃，基面无结冰、无凝露、无积水

• 环境相对湿度40%~85%，雨雪、大雾、沙尘、强风天气禁止露天涂装施工

• 避免高温暴晒环境施工，防止漆膜表层快速干固、内部溶剂滞留，引发针孔、气泡、褶皱等漆膜缺陷

五、施工工艺规范

5.1 物料混合标准

本品为固定配比双组份体系，严格遵循原厂标准配比，严禁随意增减基料或固化剂比例。施工前先使用电动搅拌器充分搅拌a组份基料3~5分钟，打散桶底沉淀、混匀色泽与粉料；再将整桶b组份固化剂全部倒入基料中，持续搅拌3~5分钟，直至涂料完全均质、无分层、无颗粒、无结块。混合后严格对应环境温度把控活化期，超时物料禁止使用，严禁二次补加溶剂、固化剂复用。

5.2 稀释配比与专用稀释剂

常规标准施工无需稀释，仅低温、高压微调、精细雾化工况可少量稀释，必须使用阿克苏诺贝尔专用配套稀释剂，禁止使用杂牌、酮类、劣质稀释剂，避免抑制树脂固化、造成漆膜发软、脱落、失光、防腐性能失效。

• 无气喷涂（主推大面积施工）：稀释比例0~5%，低温施工可微调2%优化雾化效果

• 有气喷涂：稀释比例≤5%，薄喷多遍，保障漆面均匀细腻

• 刷涂/辊涂（局部修补、焊缝预涂）：禁止稀释，原液施工，保障膜厚与遮盖力

5.3 施工设备参数

• 无气喷涂（主力工艺）：喷嘴孔径0.40~0.53mm，施工压力≥150bar，匀速交叉喷涂，漆膜成型均匀、无流挂、无针孔、无橘皮

• 有气喷涂：压力罐适配喷涂，充分雾化，薄喷多遍，适配局部精细涂装、小面积修补作业

• 局部修补/焊缝预涂：优质防腐毛刷、短毛辊筒施工，重点对焊缝、死角、螺栓节点、边角位置加厚预涂，消除防护盲区

5.4 施工成型要求

标准单遍干膜厚度50~75μm，常规防腐工况单遍成型达标，重腐蚀工况可分两遍交叉薄涂施工，总膜厚控制100~150μm。严禁超极限厚涂，过厚漆膜易出现固化不完全、开裂、流挂、内部不干、后期附着力下降等质量缺陷。施工全程保证漆膜饱满均匀、无漏涂、针孔、流挂、积粉瑕疵，漆膜实干前禁止触碰、淋雨、积灰及后续工序施工。

5.5 工具清洗规范

施工间歇、每日完工后，需立即使用阿克苏诺贝尔专用清洗剂，彻底清洗喷枪、输送管路、料桶、毛刷、辊筒等全部施工工具，防止涂料干结固化堵塞设备，保障后续施工雾化精度与漆面成型质量，延长施工工具使用寿命。

六、配套涂装体系

本品为通用型环氧防锈底漆，承担基材防锈、介质屏蔽、基面过渡防护功能，需配套中间漆、面漆组成完整防腐体系，适配工业、石化、海事、桥梁全场景长效防护需求。

6.1 产品体系定位

• intergard 251：通用型环氧磷酸锌防锈底漆，负责钢结构基材长效防锈、基面封闭、机械耐磨防护，适配新建预制与老旧维保全工况打底涂装。

6.2 适配配套涂料

• 环氧中间漆/面漆：适配阿克苏诺贝尔全系环氧中间漆、厚涂环氧面漆，适配中度、重度工业腐蚀与石化设备防护工况

• 聚氨酯耐候面漆：适配各类高保光、高耐候聚氨酯面漆，适配户外桥梁、外露钢结构、厂房外立面高美观防腐工况

• 重防腐专用面漆：适配海事、高盐雾、沿海严苛环境重防腐面漆体系，适配各类重工防腐项目

6.3 标准施工体系方案

• 通用工业钢结构体系：达标基面 + intergard 251底漆 + 聚氨酯耐候面漆

• 石化重工防腐体系：达标基面 + intergard 251底漆 + 环氧中间漆 + 耐候面漆

• 老旧设备翻新体系：基面打磨清洁拉毛 + intergard 251底漆 + 适配面层涂料

• 桥梁户外防腐体系：达标喷砂基面 + intergard 251底漆 + 环氧中间漆 + 高耐候聚氨酯面漆

七、产品资质与认证

• 环保合规资质：低voc环保配方，符合国内涂装环保国标及欧盟相关环保指令，适配绿色工业、海事涂装工程项目

• 行业通用适配资质：满足工业厂房、石化电力、桥梁重工、海事设施通用防腐验收标准

• 工况适配认证：通过常规温度施工、干湿交替环境、机械耐磨测试，适配各类常规重工涂装工况

• 体系兼容资质：与阿克苏诺贝尔全系列配套涂料兼容性达标，无层间脱落、起泡、咬底隐患

八、工况适用与产品限制

8.1 适用工况

• 海上辅助设施、船舶水上钢结构、沿海构筑物大气腐蚀防护工程

• 石化厂、化工厂、发电厂、造纸厂工业设备与钢结构通用防锈打底涂装

• 户外桥梁、管廊、厂房钢结构、通用重工设备长效大气防锈防护

• 钢结构工厂批量预制、存放转运、现场安装类耐磨防护打底工程

• 老旧设备翻新、预处理条件有限、工期宽松的常规维保涂装项目

• 碳钢材质钢结构、通用工业设备的标准防腐打底作业

8.2 产品使用限制

• 禁止长期浸泡工况使用：本品仅适配大气干湿交替、户外暴露工况，不可用于海水、污水、化工药液长期浸泡场景

• 不可作为面漆单独使用：本品为环氧底漆，长期户外暴晒会出现环氧固有粉化、褪色现象，无耐候装饰性能，必须配套面层涂料

• 禁止超厚涂装施工：超设计膜厚施工会导致漆膜固化缓慢、开裂、内应力过大、后期附着力衰减等质量问题

• 禁止混用非标稀释剂：仅可使用品牌专用稀释剂，杂牌稀释剂会破坏树脂固化体系，造成漆膜发软、脱落、性能失效

• 恶劣基面禁止施工：结冰、严重结露、积水、油污厚重、松散锈蚀未清理的基面，严禁施工

• 不适用于超高腐蚀工况：不适用于强酸、强碱、高浓度盐雾等极端严苛腐蚀环境，需选用高端重防腐专用底漆

九、储存与安全规范

9.1 储存条件

原装密封存放于阴凉、干燥、通风的专用危化库房，储存温度5~35℃，远离火源、热源、静电，避免阳光直射、低温冻结、潮湿进水、露天堆放。本品为溶剂型易燃双组份涂料，严格远离明火与高温热源。25℃密封储存保质期12个月，开封物料需尽快配比用完，禁止长期敞口存放、混合后物料二次储存复用，过期物料严禁用于工程施工。

9.2 安全操作规范

• 双组份溶剂型工业涂料，施工全程保持充足通风，密闭空间必须强制通风，佩戴防毒面具、耐溶剂手套、护目镜，杜绝漆雾吸入、皮肤及眼部直接接触物料

• 作业区域严禁明火、吸烟、静电作业，足额配备防爆消防器材，严格遵守易燃易爆涂装作业安全规范

• 涂装完成后的钢结构焊接、切割作业会产生有害烟雾，需配备局部排风设备与专业防护用具，做好安全防护

• 废弃涂料、稀释剂、空包装桶、施工废料严格按照工业危废规范分类处置，禁止随意倾倒污染环境

• 本品为工业重防腐专用涂料，禁止用于民用住宅、室内居住、食品药品接触等非工业场景

十、质保与文档说明

阿克苏诺贝尔承诺 intergard 251 产品出厂品质符合原厂技术规范、工业及海事行业标准，无原材料及工艺缺陷。本手册所有技术参数、配比工艺、固化养护、配套体系、工况适配标准均基于2026年原厂最新tds规范与现场实操经验，可用于工程设计、施工管控、监理验收、招投标技术依据。产品最终使用效果由基材处理、配比精度、施工工艺、环境工况、后期养护等多重因素决定，使用者需提前完成工况适配与工艺核验。本修订版手册替代所有旧版技术文档，品牌方保留产品参数优化与技术更新的最终权利。